工藝管理是生產制造技術的核心內容，是將產品設計轉化成產品制造的方法。工藝工作承上啟下，貫穿于公司生產經營的全過程，是實現產品設計、保證產品質量、減少浪費、提高生產效率的重要手段。

在精益理念指導下，捷通公司工藝管理工作經過不斷的實踐驗證和改進完善，建立了以生產現場需求為核心、質量控制為根本、工藝設計與設計研發(fā)并行的具有捷通特色的工藝管理模式。從而讓工藝管理更好的為生產制造端提供服務，拉動前端管理信息流有效、準確運作，快速滿足生產需要，實現快速制造能力。

1. 工藝設計與設計研發(fā)并行開展工作

項目訂單在執(zhí)行過程中，無論設計、工藝流程本身，還是在流程的結合處，普遍存在信息孤島及項目進度與項目計劃脫節(jié)的現象，大量問題在產品生產過程中才被發(fā)現，進而發(fā)生設計變更、工藝變更批量性質量問題，工藝設計與研發(fā)設計并行的提出，正是為了解決上述問題。

捷通公司以項目為載體，突破固有的“市場→設計→工藝→試制→批量生產”的串聯(lián)式流程模式，運用精益思想對過程進行價值分析，通過工藝設計與設計研發(fā)并行開展的方式，在前端建立工藝與設計對接流程，介入設計過程、了解設計輸出信息，將設計結構裝配工藝性審查充分與現場工位所需相結合，進行可制造性驗證，保證設計輸出的所有內容在生產制造現場的得以實施，從源頭確保產品質量。

2. 工藝設計以生產現場需求為核心

工位制節(jié)拍化精益生產是以生產現場為核心，通過節(jié)拍拉動式生產，及時暴露和快速處理生產現場異常問題，拉動各職能部門的服務職能，設計、工藝、物料、質量管理和現場管理等各系統(tǒng)以工位管理為最小單元開展工作。

精益生產模式下就要求工藝設計以生產現場工位、節(jié)拍為核心，以產品工藝流程為依據，以標準化輸出為載體，對生產要素進行完全的、對應的、適當的設計，實現工位制節(jié)拍化生產模式的順利推進。 

捷通公司工藝設計圍繞工位制節(jié)拍化生產，針對不同產品的結構特點，結合現有的制造資源，在保證產品質量的同時，充分考慮成本、周期、環(huán)保等因素。工藝設計工作主要包括：設計工位制節(jié)拍化的工藝路線、設計精益工藝流程、設計包含生產要素的工序分割表、編制物料工位制的工程BOM、設計包含物流配置的工藝布局圖、根據工位內容編制作業(yè)指導書等。

                          工藝路線                                    工藝流程圖

                     工序分割圖                     工程BOM

               工藝布局圖                    作業(yè)指導書                   

3.工藝設計以產品質量控制為根本

工位制的質量控制是決定產品質量和生產效率的關鍵，捷通公司工藝設計將產品質量的策劃與控制落實到制造過程中的每個工位，在工藝策劃階段制定質量控制計劃，包括PFMEA分析、QC工程圖、工位PQC檢查記錄及質量追溯清單等。

          質量計劃                                                     PFMEA分析表

           QC工程圖                      PQC檢查記錄         

  在生產環(huán)節(jié)，工藝設計人員將產品檢查要求融入工位作業(yè)指導書，同時指導作業(yè)和檢查，有效防止了不良問題的發(fā)生?，F場作業(yè)人員通過系統(tǒng)掃碼查詢方式填寫PQC檢查記錄表，完成關鍵零部件、工器具、工藝、技術文件及作業(yè)人員等信息的追溯采集，提高了公司產品全生命周期質量管理水平。

                        工位檢查指導書                   質量追溯清單           

4.依托信息化平臺提升工藝管理水平

捷通公司在推行精益生產過程中，對業(yè)務數據處理的及時性和有效性有著嚴格的要求，處理的數據也從簡單的單表形式轉向跨業(yè)務的多表形式，且存在著大量的多業(yè)務數據相互關聯(lián)。因此有必要利用信息化技術和信息化平臺，確保業(yè)務數據管理和業(yè)務信息處理準確、高效。

目前，捷通公司通過信息化手段初步實現了PLM、EPR和MES系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現了從設計研發(fā)、工藝技術、品質追溯、生產管理、物料配送、現場班組之間信息的無縫連接和實時共享。

依托公司信息化平臺的建設，通過對產品自身所含信息的歸類分析，工藝管理實現從產品工藝設計到生產制造、過程質量控制的所有數據信息，全面融合到公司PLM、EPR和MES系統(tǒng)中，保證工藝設計文件的完整性、準確性及安全性，以及現場數據及時、準確、可靠。實現將工位制節(jié)拍化生產工藝設計數據及質量策劃直接推送到現場班組、工位，直接指導生產，追溯質量，達到強化工藝管控力度，保證工藝設計、制造質量，生產管理透明高效和工藝水的持續(xù)改進的效果。

為了進一步優(yōu)化精益工藝設計管理體系，捷通公司后續(xù)將使用3D工藝設計及管理軟件，不斷提高工藝設計能力，完善信息化系統(tǒng)建立。

精益生產是一個全面提升、不斷追求盡善盡美的過程。捷通公司通過建立精益工藝管理體系已取得了階段性的成效，通過采用工藝設計提前介入的方式，在與設計并行階段提取、預防產品質量問題，不僅縮短新產品的工藝準備周期30%，同時減少產品變更，有效保證產品質量，縮短新產品試制周期。在精益工藝管理模式建立過程中，以工位制精益生產為核心，通過完善流程化管理、固化工藝設計流程，全面提升公司工藝設計和制造能力，在保證產品質量、提高生產效率、降低成本同時，為公司打造精益管理體系奠定基礎。

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